Vatnsstraumsferlið er háþróuð vinnsluaðferð sem notar háþrýstivökva sem miðil. Í gegnum sérstakan stút er vatni hraðað upp í mjög mikinn hraða til að mynda háan-orkustrók, sem síðan er notaður til efnisvinnslu, yfirborðsmeðferðar eða hreinsunar með því að nýta höggkraftinn og skurðaðgerðina. Þessi aðferð miðast við stjórnanlega hreyfiorku vatns og vélrænni áhrif, samþættir tækni eins og þrýstingsmyndun, breytustillingu og leiðarstýringu til að mynda kerfisbundið stýrikerfi sem á við um ýmis efni, form og umhverfi.
Helstu skrefin í vatnsstraumferlinu eru háþrýstingsmyndun og þotumyndun. Vatn er sett undir þrýsting í hundruð megapascals með því að nota stimpildælu eða miðflótta dælusett. Eftir að hafa verið stöðugt með orkugeymslubúnaði er það flutt meðfram þrýstingsþolinni leiðslu- í nákvæmnis-framleiddan stút. Þvinguð af afar litlu opi stútsins er vatnsþrýstingsorkunni breytt í hreyfiorku, sem veldur því að hraða þotunnar nær nokkrum sinnum hljóðhraða og myndar lítinn-þvermál, orku-þéttan strók. Hreint vatnsstraumur hentar fyrir mýkri eða -hitaviðkvæmari efni, en slípivatnsstraumur blandar hörðum ögnum eins og granat og korund út í vatnið. Með samverkandi áhrifum vatnsstraumsáhrifa og slípiefnisskurðar getur það unnið hörð undirlag eins og málma, stein, keramik og samsett efni á skilvirkan hátt.
Hvað varðar vélbúnaðinn byggir vatnsstraumur á kraftmiklum þrýstingi og klippuáhrifum háhraðavökva til að fjarlægja efni. Þegar strókurinn snertir yfirborð vinnustykkisins myndar hann þegar í stað mikinn höggkraft, sem veldur plastaflögun, sprunguútbreiðslu og staðbundinni spjöllun efnisins. Innfelling og högg slípiefna auka enn frekar skurðargetuna og ná nákvæmum aðskilnaði á hörðum efnum. Vegna þess að allt ferlið er kalt ferli án mikillar-hitainntaks, forðast það málmbreytingar, hitaspennusprungur eða brúnbráðnun af völdum hefðbundins hitaskurðar, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir hita-viðkvæm eða auðveldlega aflöganleg vinnustykki.
Stýring á færibreytum í vatnsstraumi er lykillinn að því að ná nákvæmni ferlisins. Færibreytur eins og þrýstingur, flæðihraði, markfjarlægð, þvermál stúts og slípiefnisgerð og styrk er hægt að passa á sveigjanlegan hátt í samræmi við tilgang vinnslunnar: hár þrýstingur og hár flæðishraði eru hentugur fyrir stór-svæði flögnun og hraðskurð; Lægri þrýstingur og litlir stútar ásamt fínum brautum geta náð míkron-nákvæmni leturgröftur og borun. Kynning á CNC kerfum og fjölása kerfum gerir þotunni kleift að hreyfast eftir forstilltri braut, klára tvívíddar klippingu, þrívíddar mótun og flókna útlínuvinnslu, sem bætir verulega sjálfvirkni og endurtekningarhæfni.
Hvað varðar beitingaraðferðir, getur vatnsgeisli náð yfir margs konar ferla eins og skurð, borun, mölun, leturgröftur, málningarfjarlægingu, ryðhreinsun, kalkhreinsun og yfirborðsgrófun. Í málmvinnslu er það notað til að skera þykka plötu og mynda holrúm; í steiniðnaði, fyrir mynstur leturgröftur og óreglulega lögun skera; á sviði geimferða, fyrir viðgerðir á samsettum íhlutum; í viðhaldi skipa og brúa, til að fjarlægja-tæringarlag og formeðferð yfirborðs; og í bæjarverkfræði, vegna fjarlægðar vegamerkinga og viðgerða á steypuyfirborði. Kalt-ástand þess, sveigjanlegt og umhverfisvænt einkenni gerir það sérstaklega hagkvæmt í eldfimu og sprengifimu umhverfi, umhverfi sem krefst mikils hreinlætis eða umhverfi þar sem forðast verður hitaáhrif.
Í stuttu máli, vatnsgeislaaðferðin, með háan-þrýsting og-hraðavökva sem kjarna, smíðar vinnsluvettvang sem sameinar fjölhæfni, nákvæmni og umhverfisvænni í gegnum vísindalegt færibreytukerfi og CNC framkvæmd. Þetta veitir hagnýta, skilvirka, örugga og mjög aðlögunarhæfa tæknilega nálgun fyrir nútíma framleiðslu- og viðhaldsverkfræði.
